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袋式除尘器超低排放10mgm3设计

时间:2022-09-15 19:22:48 作者:火狐体育官网登录下载 来源:火狐体育在线登录

  袋式除尘器超低排放10mg/m3设计,在工业扬尘治理研究中,排放技术标准一再被提及,10毫克以内的超低排放管理标准出现在不少中小企业的环评报告中,因此超低排放改造被提上日程。

  袋式除尘器是实现超低排放的关键技术,为了实现袋式除尘器的超低排放,需要完善对滤袋的应用。为了让滤袋的过滤作用,应该让滤袋和花板产生紧密的配合,这样可以减少一些漏粉现象,让整个过滤质量提高。另外,的滤袋是袋式除尘器实现超低排放的关键技术。滤袋的加工工艺可以选择热溶贴合工艺,这种工艺比起传统的缝制工艺,可以对粉尘起到较好的捕捉效果,能够布袋除尘器的过滤效率。影响袋式除尘器过滤效率的因素是多方面的。为来避免影响袋式除尘器的过滤效率,要根据袋式除尘器的自身情况,合理选择过滤材质。

  袋式除尘器过滤风速控制,过滤风速是重要的一个技术参数,过滤参数的是否,能够直接对袋式除尘器的运行状态造成影响。如果过滤风速取值过高的话,会对未来设备是否能够长期达标运行埋下故障隐患。因此对过滤风速做好控制,是布袋除尘器实现超低排放需要特别重视的参数。

  袋式除尘器处理颗粒物的形状,由于颗粒物在空气中漂浮不定,粉尘的直径大小也有所差异。一般来说,袋式除尘器的过滤效率与颗粒物的直径呈正比关系。粉尘颗粒物直径越大,袋式除尘器过滤效率越明显。简单来说,袋式除尘器效率取决于布袋的作用,布袋表面积攒的粉尘颗粒物 越多,过滤效率越明显。

  1、10mg的超低排放标准,布袋除尘器是可以达到的,过滤风速降低,平常30mg的标准我们通常过滤风速在1.2m/min,超低排放标准下取0.75m/min。

  2、考虑到含尘气体温度较高,需要做降温处理,常用的降温设备有风冷系统,水冷系统。

  3、整个除尘系统采用耐高温材质,包括布袋,布袋笼骨,除尘器箱体的保温措施等。常用的高温布袋有美塔斯,弗美斯,PPS等,我们常规采用的是玻璃纤维加PTFE覆膜。

  4、要达到10mg的超低排放标准,对整个除尘系统的加工精度也有极高的要求。

  6、布袋除尘器要想达到国家超低排放标准,必须控制好设计、制造、配件选用、安装、调试和运行等方面,才能达到国家标准。

  超细面层滤料是精细过滤材料,其功能是有效捕集PM2.5等细颗粒物并实现超低排放。鉴此,其性能要求除外观质量、形态性能、透气性、强力特性及伸长率、阻力特性等各项指标应全面优于常规滤料外,还应在铺网均匀性、表面孔径和滤尘特性等方面提出专项性能评价指标,以满足特殊性要求。

  2、为保证设备制造精度,选用三维机械设计软件建模替代传统二维cad进行产品设计,实现参数化建模,更加直观的 3D设计让我们把重点放在除尘设备改进和升级上,不断优化设计意图,进一步提高制造要求,确保实现100%精度保证在生产前产品正确,同时对结构干涉检查,气流仿真及有限元进行模拟,达到最优化进行产品设计。

  花板是除尘器本体中重要部分,为保证花板孔的大小及孔距的精度,花板必须采用高精度激光切割,尺寸误差控制在0.1mm以内,同时无毛刺。花板孔孔径偏差≤0.1mm,花板平面度

  顶部门盖优化设计,用弧形门,进一步减少漏风率,我们对检修门密封条进行了优化和改进,设计反凹槽和家用铝合金门窗密封方式类似,减少漏风率的可能性。

  焊接要求:除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害,金属表面的清理和整理符合标准工艺。

  同时为达到国家安全标准,提供的楼梯、栏杆等安全设施要达到国家安全一级标准,栏杆采用42mm直径圆管弯管而成,保证人员安全。

  气缸由原来普通气缸改为防脱落气缸,防止断气时无法使用,将气缸座加高,气缸杆外露在设备外部,通过连接杆提升阀门,确保设备工作状态下检修和维护。

  在电气控制上由于低风速导致的低阻,电气控制易结合定时和定阻两种方式,来确保除尘器长期稳定运行,一般建议加装压差开关或者压差变送器,小型PLC应选择西门子smart200或者1200,大型PLC应选择西门子300,柜内元器件选择施耐德,确保电气长期稳定运行。

  6、袋笼选择:一般滤袋直径为130~160mm,应选择与滤袋相配套的袋笼,袋笼口径应与除尘器花孔板直径相吻合;袋笼直径、长度应满足滤袋安装要求;纵向筋10~24根以上;袋笼框架必须表面平整,焊接部位不能有毛刺,保证垂直度、无虚焊、脱焊现象,骨架无弯曲变形;焊接点熔透牢固,表面防腐采用有机硅烘烤工艺,表面光滑无毛刺。竖筋直径≥2.5mm,环筋直径≥3.0mm。

  7、滤袋选择:滤袋要求采用覆膜滤料或者超细纤维,增加覆膜工艺,克重在550g~600g/㎡,同时缝线用热熔工艺,加工缝制工艺最后环节,对袋身针孔采用特殊耐高温热胶封,更进一步防止超细粉尘从针孔逃逸的风险。

  目前超细面层滤料的制造方式多种多样,0.8旦到0.5旦纤维主要采用直接梳理,0. 5旦以下的多采用橘瓣纤维或海岛纤维,一般需通过针刺或高压水刺及后整理溶海等工艺得到超细纤维面层滤料。对于纳米纤维一般采用静电纺或高速熔喷等方式成网。

  针对超细面层此种精细过滤高 端滤料,为更 好地确保其长期稳定的高性能运行,除需重点关注其性能测试指标外,加工过程高质量的保障是前提,因而加工制造各个环节的把控至关重要,应引起滤料广家的高度重视。为此,提出以下几点建议:

  1)需选用细度面层材料和滤料结构,采用针刺、水刺、纺粘、熔喷等各类非织造方式加工并经过后处理制成。

  2)采用针刺方法制造时,各层不同细度的材料分别经过开松、梳理、叠网后成网,毛网均匀性偏差宜<2.5%铺网完成后按梯度结构,经过预针刺、多道主针刺、后整理成型,针刺密度应1300针/m2为宜。

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