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WLW新型立式化工专用往复真空泵

产品名称: WLW新型立式化工专用往复真空泵

所属分类: 往复式真空泵及滑阀泵

全国统一销售热线: 0371-55980958

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   详情介绍:

WLW新型立式化工专用往复真空泵

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1.新型立式无油往复真空泵结构图形:

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二、新型技改立式无油往复真空泵特点:

 我公司自开发生产无油立式泵至今已有近二十年历史,在这二十年里我们已技改过四次,衍生型号有D型、FD型、E型等一系列适用于工况的产品。并获得国家专利三项,分别为外观、实用新型、结构专利,专利号为:ZL 2008 2 0060649.2、ZL 2008 2 0060648.8、ZL 2008 3 0069589.6。每次技改都是按客户长期使用后对真空度稳定性、维护便捷、噪音及振动、抽速稳定、部件温度变化、密封件抗腐蚀和老化,并依据使用工况、选配材质、各部位故障率的发生等方面着手,加以循序渐进的改良。近期再次提升设计泵的功能:

1、改善了泵视窗、视镜易漏油易老化的缺陷,采用铸铁门板加钢化玻璃配复合O型密封圈;

2、无油泵的进排气阀位置由内置平式改为外置立式,大大降低了该泵维护频率,使泵腔积液积料易排出,真空度及抽速稳定,减少气阀、阀片、弹簧、活塞环等易损件损坏;

3、技改了活塞杆与缸颈的上填料架、机身的下填料架,填料的结构及材料,使使用周期大幅提高,介质漏窜率大大降低;

4、技改了机身传动部份的轴、连杆、十字接头、轴承的供油系统,使机械传动的阻力减少了摩擦系数降低噪音,延缓各部件的磨损,提高使用寿命等

三、概述:

WLW(F)无油立式往复真空泵是我公司与科研单位联合开发,不断改进的成熟产品,是取代W型卧式往复真空泵、水环真空泵、液环真空泵、水喷射真空泵的理想产品,并且在原有基础上研发出了WLWB、D、F、T型,获得了相关专利权,更加受到用户的欢迎。

2、无油立式往复真空泵型号表示方法:

3、无油立式真空泵优点:

真空泵腔内无油润滑,不产生废水、废气,可获得洁净真空,对于化工设备进行的化学反应中的反应介质不会因为真空泵的排出而改变它的性质,所以有利于尾气的洁净回收。

4、无油立式真空泵结构与工作原理:

1、机械传动部件:由电机通过三角带传动,驱动曲柄滑块结构作往复运动,滑块(十字头)将往复运动通过活塞杆传递给活塞。

2、吸、排气部件:活塞(安装有封气的F4活塞环),在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩,并通过轴向布置的进排气阀完成吸、排气动作

3、辅助功能部件:曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵泵油润滑有关运动件,上部冷却水(0.2bar)带走气体压缩产生的热量,气缸内活塞环采用F4自润滑材料,无需另加油润滑。

4、填料密封部件:分为普通型和特殊性

普通型:选用聚四氟乙烯或橡胶类骨架油封

特殊性:专门针对易燃易爆气体(如co,干气、甲烷气等各种对环境要求较高的气体)。使用时通入具有一定压力,一定流量(参照工艺工况选择)的氮气,经过两次节流后,与泄漏到混合腔的工质混合,引到系统外,从而避免了工质气体泄漏到环境中引发危险,避免了空气进入气缸污染原料。

5、隔腔:为防止填料部件实效引起物料泄漏,污染曲轴箱内润滑油,加装隔腔部件,从而彻底隔绝过流部分和运动部件的接触途径,保证真空系统的绝对无油。特别适用于物料具有一般腐蚀性,对机油有较强敏感度或要求极高清洁度的尾气回收等环境。

    要使WLW系列泵工作正常可靠,减少零件磨损,延长使用寿命,必须对泵进行维护保养。

1、日常维护保养

a)检查并调整曲轴箱内油位在正常位置;

b)检查并消除漏气、漏水、漏电现象;

c)检查连杆大头瓦部分面有无间隙增大的倾向;

d)检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压15~25mm);

e)保持泵的清洁,以及气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰现象;

f)当发现泵过热,有异常声音等异常情况时应及时停机检查。

2、100小时保养除按照“日常维护”的项目进行保养外,还必须:

a)第一次换油在运转100小时后,更换曲轴箱内全部润滑油,以后每运转1000小时应更换一次,放油和清洁工作须在泵停机时趁热进行;

b)打开阀盖,去除阀片、阀座、弹簧,清除骑上污垢,如发现不正常磨损应予修复或更换;

c)检查紧固件,如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。

3、1000小时保养

a)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况;

b)检查阀片与阀座的配合情况,必须时进行研磨修正,同事清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢;

c)检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况,必要时进行更换;

d)检查填料函处的密封,如发现密封圈硬化或密封面破损等,应予以更换;

e)检查活塞环开口间隔,并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹;

f)清除气缸内及零件上的沉积物。


4、真空泵经过2000~2500小时运转后,应进行大修,所有零部件均需进行清洗检查,磨损严重的零件应更换。经大修后,重新装配的泵,当活塞在上、下止点位置时,活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平(1.5~2.5mm以内)。检查上下止点间隙,上止点比下止点间隙大1mm左右,若平时调整间隙,请按照以下步骤:

a)松开活塞杆和十字头(或接杆间)的锁紧螺母;

b)盘动皮带轮至上止点位置,此时活塞和气缸保持接触;

c)将活塞由此下调2~2.5mm(一牙或一牙半螺距)WLWB/F/T型为2.5~3.5mm;

d)盘动皮带轮移动活塞,保证上下无顶缸现象,方可投入运转。泵如准备长期停止使用,在停机后趁热放尽润滑油、冷却水,并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后并放出,并注入新的润滑油后,用手转动曲轴皮带轮转几圈。泵的各孔用塑料布包扎好,防雨水、灰尘、杂物落入,放松三角皮带,将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。